Hiện tại, hoạt động kinh doanh nhà máy và năng lượng của chúng tôi bao gồm hai lĩnh vực kinh doanh: kỹ thuật nhà máy và giải pháp năng lượng
Lĩnh vực kỹ thuật nhà máy có lịch sử lâu đời, bắt nguồn từ thời Taisho (những năm 1910), khi ngành công nghiệp hóa chất của Nhật Bản bùng nổ, khi công ty sản xuất các loại thiết bị và đảm nhận công việc lắp đặt Kể từ khi xuất khẩu nhà máy đầu tiên của Nhật Bản ra nước ngoài vào năm 1956 (một nhà máy đường sang Miến Điện), công ty đã trải qua nhiều thăng trầm trong đội hình mẫu mã của mình Các sản phẩm chính hiện nay là các nhà máy hóa chất và thiết bị liên quan, thiết bị khử mặn nước biển và thiết bị khử nitrat
Mặt khác, lĩnh vực giải pháp năng lượng có nguồn gốc từ việc sản xuất động cơ diesel hàng hải và tua bin hơi nước hàng hải Dựa trên công nghệ được phát triển ở đó, chúng tôi bắt đầu bán động cơ diesel để phát điện vào năm 1952 và từ đó mở rộng sang EPC và bảo trì thiết bị phát điện, thiết bị phát điện phục hồi năng lượng và thiết bị đồng phát cũng như kinh doanh vận hành phát điện
Nhân kỷ niệm 130 năm thành lập, chúng tôi sẽ theo dõi lịch sử hoạt động kinh doanh và sản phẩm của mình trong hai lĩnh vực và thảo luận về triển vọng trong tương lai

Bài viết này mô tả tiến độ và triển vọng của thiết bị xử lý và thiết bị hạt nhân Chương 2 mô tả thiết bị xử lý Thiết bị xử lý bao gồm tháp chưng cất, tháp chỉnh lưu, tháp hấp thụ, tháp hấp phụ, máy tách, bể chứa, tháp tổng hợp, máy cải cách, lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt, lò sưởi, bể khuấy và nhiều thiết bị khác được sử dụng trong thiết bị lọc dầu, thiết bị hóa dầu và thiết bị hóa học Ngày nay, thiết bị xử lý do công ty chúng tôi sản xuất đã trải qua nhiều thay đổi khác nhau và hiện bao gồm các bình chịu áp lực như cột và lò phản ứng cũng như bộ trao đổi nhiệt Chúng tôi sẽ tập trung vào các mô hình này ở đây
Chương 3 mô tả lịch sử hoạt động kinh doanh điện hạt nhân của chúng tôi, đặc biệt là lịch sử phát triển sản phẩm chính của chúng tôi, hoạt động kinh doanh thùng, cũng như tổng quan về các hoạt động kinh doanh không phải thùng của chúng tôi

Bộ phận Máy móc Chính xác được thành lập vào tháng 4 năm 2009 bằng cách hợp nhất năm công ty và bộ phận, bao gồm bốn bộ phận kinh doanh và các công ty liên kết
Bộ phận của chúng tôi có các công nghệ cơ bản như máy móc, điều khiển và đúc cũng như các công nghệ thứ cấp như đánh bóng, chân không và laser Các lĩnh vực kinh doanh của khách hàng, theo thứ tự doanh số giảm dần, bao gồm pin mặt trời, tinh thể lỏng và thực phẩm

Tại công ty chúng tôi, chúng tôi đang phát triển nhiều thành phần màng zeolite khác nhau và các công nghệ hệ thống liên quan^TM) Phần tử màng này có cấu trúc trong đó bề mặt bên ngoài của thành phần alumina xốp hình trụ được phủ một lớp màng mỏng zeolite loại A thực hiện chức năng phân tách
Đặc điểm của các thành phần màng của chúng tôi là chúng được làm hoàn toàn bằng vật liệu vô cơ, khiến chúng có độ bền cao và bằng cách nghiên cứu kỹ lưỡng cấu trúc vi mô của màng ảnh hưởng đến hiệu suất tách, chúng có hiệu suất khử nước tốt hơn từ 2 đến 6 lần so với các màng được báo cáo trước đây HDS^TMđã được áp dụng tại nhà máy ethanol sinh học lớn nhất Nhật Bản (khu vực Tokachi, Hokkaido) vào năm 2008, và kể từ đó đến nay đã gần hai năm trôi qua, nó vẫn hoạt động trơn tru mà không gặp bất kỳ trở ngại nào

Giảm phát thải khí nhà kính, đặc biệt là CO2, được cho là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng nóng lên toàn cầu, là một trong những thách thức môi trường toàn cầu Nhiều biện pháp khác nhau đã được xem xét để giảm lượng khí thải CO2 Tại công ty chúng tôi, chúng tôi đã và đang phát triển thiết bị phát điện thu hồi nhiệt thải, tin rằng biện pháp hiệu quả và thực tế nhất hiện nay là thu hồi năng lượng nhiệt bị lãng phí mà không được sử dụng hiệu quả
Trong báo cáo này, chúng tôi đã so sánh hiệu suất thu hồi năng lượng của chu trình Rankine môi trường hữu cơ do công ty chúng tôi đề xuất với chu trình Rankine hơi nước thông thường như một hệ thống thu hồi nhiệt thải cho nhiệt thải quy mô vừa và nhỏ ở khoảng nhiệt độ từ 300oC đến 450oC Kết quả là, người ta kết luận rằng chu trình Rankine môi trường hữu cơ sử dụng môi trường gốc silicone hiệu quả hơn chu trình Rankine hơi nước thông thường đối với nhiệt thải ở quy mô 500 kW trở xuống

Tia chớp nhiều giai đoạn (MSF) Khi khí không ngưng tụ đọng lại trong bình ngưng của máy tạo nước ngọt, quá trình truyền nhiệt ngưng tụ sẽ giảm Để không làm giảm lượng nước tạo ra, điều quan trọng là thiết kế hình dạng bình ngưng có tính đến hoạt động của các khí không ngưng tụ Mục đích của sự phát triển này là thiết lập một mô hình mô phỏng số có thể dự đoán dòng chảy và phát triển các hướng dẫn thiết kế cho hình dạng bình ngưng MSF tối ưu Mô hình tính toán này xem xét ảnh hưởng của nồng độ khí không ngưng tụ đến quá trình truyền nhiệt ngưng tụ cục bộ
Kết quả thu được cho thấy sự phù hợp về mặt chất lượng với tình hình thực tế liên quan đến vị trí lưu giữ khí không ngưng tụ Tốc độ giảm hệ số truyền nhiệt trung bình do khí không ngưng tụ tăng theo cấp số nhân khi tốc độ dòng hơi thải giảm Rõ ràng là khi xu hướng ngưng đọng của các khí không ngưng tụ trở nên mạnh hơn thì ảnh hưởng của sự đối lưu tự nhiên tương đối ở cửa thoát khí cũng trở nên mạnh mẽ hơn Kiến thức thu được từ phép tính này rất hữu ích như một hướng dẫn cho việc thiết kế hình dạng bình ngưng và phép tính này cũng có thể được sử dụng như một trong những phương pháp thiết kế hình dạng

Công ty chúng tôi có kinh nghiệm thiết kế và sản xuất nhiều loại thùng chì nhiều lớp Tuy nhiên, thiết kế thùng chì nhiều lớp còn thận trọng về mặt an toàn vì không có đủ dữ liệu liên quan đến hiệu suất truyền nhiệt của bề mặt phân cách lớp chì và hiện tượng sụt chì (biến dạng của lớp chì khi xảy ra tai nạn va chạm) Vì vậy, để thực hiện thiết kế hợp lý, chúng tôi đã tạo ra mô hình tỷ lệ hình trụ mô phỏng các phần song song của vỏ thân chính thùng và tiến hành các thí nghiệm truyền và thả nhiệt Thông qua các thử nghiệm, chúng tôi đã định lượng dữ liệu điện trở nhiệt tại bề mặt tiếp xúc thép-chì, đồng thời khẳng định thêm rằng hiện tượng sụt chì không xảy ra và hiệu suất che chắn được duy trì trong trường hợp xảy ra sự cố đúng như quy định của IAEA

Dựa trên công nghệ sản xuất đã tích lũy được, chúng tôi đã cùng phát triển hệ thống hàn laser sợi quang 10kW với công ty liên kết H&F, có chức năng nhận dạng vị trí hàn theo thời gian thực và chức năng sử dụng hàn hồ quang Hệ thống hàn này có khả năng hàn các tấm dày lên đến khoảng 15mmt, và có thể áp dụng cho các thành phần cơ khí và hóa học bằng thép cacbon Thành phần cơ-hóa là một thành phần đơn giản có hình chữ T dài khoảng 4m, với vật liệu web 12 mm được gắn vuông góc với mặt bích 15 mm, nhưng hàn hồ quang gây biến dạng đáng kể và cần nhiều thời gian để sửa chữa Bằng cách áp dụng hàn laser tự động, chúng tôi có thể sản xuất ổn định các bộ phận không bị biến dạng và không cần làm thẳng, vì vậy chúng tôi bắt đầu sản xuất hàng loạt vào tháng 10 năm 2009

Công ty chúng tôi đã phát triển thiết bị xử lý laser có độ tin cậy cao để sản xuất pin mặt trời màng mỏng Thiết bị này có các đặc điểm của cửa sổ quy trình lớn, tần suất bảo trì thấp và ít vật tư tiêu hao Thiết bị của chúng tôi đã được nhiều nhà sản xuất pin mặt trời áp dụng và lắp đặt trong các dây chuyền sản xuất hàng loạt hoạt động quanh năm, cả ngày lẫn đêm Độ chính xác và chất lượng xử lý laser trong pin mặt trời màng mỏng ảnh hưởng đến hiệu suất phát điện nên chúng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất Ở đây, chúng tôi sẽ tập trung vào xử lý màng kim loại cho pin mặt trời silicon màng mỏng, đây là một trong những phương pháp như vậy Khi gia công màng kim loại trên các nền lớn, có một vấn đề là các khuyết tật trong quá trình xử lý xảy ra do nền bị uốn cong do trọng lượng của chính nó Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã phát triển một công nghệ xử lý tiêu cự dài độc đáo và đạt được quy trình xử lý laser có độ ổn định cao